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核糖類系列產品生產項目(一期)竣工環境保護驗收監測報告(第六部分)

發布時間:2019-04-01 來源:煙臺舜康

本產品全稱為2-脫氧-D-核糖,英文名字為2-Deoxy-D-ribose。外觀呈白色或微黃色結晶粉末,含量≥98%;熔點95-97 oC,沸點(常壓)292oC,本品溶于水、吡啶、微溶于醇,PH=6.0~8.0。本品是核苷類藥物的基礎原料和關鍵中間體,主要用于制造抗病毒藥物和抗腫瘤藥物,如齊多夫定、拉米夫定、司達夫定,目前主要用于抗艾滋病、乙肝病毒和抗腫瘤等藥物的合成。其生產工藝過程簡述如下:

步驟一、l,2,3-三羥基-5-苯亞胺基戊烷的合成

將計量罐中預配好的10%鹽酸液加入到密閉的反應釜中,攪拌狀態下快速將l,2:5,6-二-D-乙氧亞甲基3-O-對苯甲磺;-α-D-呋喃核糖加入釜內。開啟蒸汽閥將釜溫升至60℃并于此溫下攪拌反應10~15min,直至有棕色樹脂狀產物形成。打開降溫水閥將釜溫調至室溫狀態,攪拌下用碳酸氫鉀將釜液PH值調至7.0,然后將準確計量的碳酸鉀加入到釜內,再開啟蒸汽閥將釜溫回調至60℃。然后于60~65℃攪拌回流反應2h。鹽酸計量過程有計量廢氣(G3-1-1)產生,主要成分為HCl;碳酸鉀加入過程有反應釜加料廢氣(G3-2-1)產生,主要成分為CO2;碳酸鉀參與反應過程有大量CO2廢氣(G3-3-1)產生,分別通過尾氣總管進入各處理設施。

反應完畢將釜液加熱濃縮至半固體狀態后降溫冷卻至室溫,攪拌狀態下分別將計量罐內準確計量的甲醇、苯胺和純化水依次加入到反應釜內攪拌反應至終點。然后靜置析晶過夜、離心分離,濾餅洗滌后離心干燥可得固體中間體l,2,3-三羥基-5-苯亞胺基戊烷。冷濾后母液中所含甲醇經蒸餾回收反復套用,蒸餾后所得固體物積攢一定數量后集中經精制可回收套用。甲醇、苯胺計量過程有計量廢氣(G3-1-2)產生,主要成分為甲醇和苯胺;料液離心分離過程有廢氣(G3-2-2)產生,主要成分為甲醇。反應液加熱濃縮過程有廢水(W3-1)產生,去污水處理。

步驟二、2-脫氧-D-核糖的合成

將所得中間體l,2,3-三羥基-5-苯亞胺基戊烷和純化水依次加入密閉反應釜內,開啟攪拌將計量罐內準確計量的苯甲醛和水分別加入到反應釜內,常溫下攪拌反應24h。反應畢將計量罐內乙酸乙酯分三次放入釜內萃取反應液,萃取后的乙酸乙酯放入承接罐轉入回收工序,萃取完畢釜內剩余水層通過加熱將水分全部蒸干后可得固體剩余物。

將計量罐內準確計量的異丙醇加入到密閉的反應釜內,攪拌狀態下使其與釜內剩余物進行充分混合直至有晶體析出,待晶體全部析出后經離心分離、洗滌干燥可得產品:2-脫氧-D-核糖。萃取后乙酸乙酯和重結晶后的異丙醇分別經蒸餾提純后可再次套用,所得固體物待積攢一定數量后集中回收精制使用。乙酸乙酯、異丙醇計量過程有計量廢氣產生(G3-1-3、G3-1-4),主要成分為乙酸乙酯、異丙醇;水相蒸餾過程有不凝氣(G3-3-2)產生,主要成分為乙酸乙酯;采用異丙醇結晶離心分離過程有廢氣(G3-2-3)產生,主要成分為異丙醇;產品干燥冷凝后有不凝氣(G3-4-1)產生,主要成分為異丙醇。乙酸乙酯萃取后蒸餾過程有廢水(W3-2)產生,去污水處理。

 


 



3.6項目變更情況

根據本項目建設情況,與環評及批復文件相比,項目建設地址、產品方案均未發生改變。項目變化情況如下:

1、環評設計的有機液體罐區、無機酸堿罐區,一期工程未建設,原料、產品、危險廢物儲存位置發生變化,平面布置發生微調;

2、因市政供熱管網未建成,本項目工藝供熱采取電加熱;

3、工藝廢氣收集、排放方式、排氣筒數量發生改變。

2#、3#車間新增酸性廢氣冷凝+堿噴淋吸收裝置各1套,各自通過1個排氣筒排放;2#、3#車間其它工藝廢氣經冷凝+布袋除塵+活性炭吸附后各自通過1個排筒排放,排氣筒數量由每個車間5個變更為每個車間1個,且排氣筒高度由原設計22m變為15m。

新增污水站臭氣收集處理裝置1套,污水站厭氧池采取全封閉措施,收集的廢氣經過活性炭吸附處理后通過1根15m高排氣筒排放。

綜上所述,根據環境保護部《關于印發環評管理中部分行業建設項目重大變動清單的通知》(環辦〔2015〕52號)文件中建設項目重大變動清單的相關要求,認為該項目不屬于重大變更范圍。


 

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