項目

序號

本項目組成

實際內容

環評設計

變化情況

主體工程

1

2#車間

每個車間建筑面積1200m²；每個車間按生產工序建設，2#車間只利用西半部分（400m²）：①化學合成工序②中間體冷濾、干燥工序，③中間體精制工序④成品冷濾、干燥及包裝工序。目前兩個車間總設計年生產2-脫氧-D-核糖35噸

新建3個生產車間，每個車間建筑面積1200m²；每個車間按生產工序新建：①化學合成工序新建6套合成反應釜、②中間體冷濾、干燥及粉碎工序新建8套結晶釜，③中間體精制工序新建5套反應釜、④成品冷濾、干燥及粉碎工序新建8套反應釜；同時每個車間設置2套蒸餾系統和2套精餾系統；三個車間設計完全相同，三個車間總設計年生產1,2,3-三乙酰-5-脫氧-β-D-核糖100噸，設計年生產L-2-脫氧核糖10噸，設計年生產2-脫氧-D-核糖50噸

滿足一期建設需要，1#車間和2#車間東區作為預留廠房

2

3#車間

3

預留廠房

1#車間（1200m²），2#車間東（800m²），10#(1050m²)，11#(1050m²)，12#(1050m²)車間為預留廠房

新建3棟預留廠房，每個預留廠房建筑面積1050m²，共3600m²

滿足一期建設需要

輔助工程

1

實驗與質檢中心、職工食堂

實驗與質檢中心，建筑面積3200m²，共三層，一層東設置食堂、辦公室及產品展廳，一層西，二層及三層為實驗與質檢中心

新建實驗與質檢中心，建筑面積3200m²，共三層，一層設置食堂、辦公室及產品展廳，二層及三層為實驗與質檢中心

與環評一致

2

值班室、監控室及傳達室

值班室、監控室及傳達室建筑面積100 m²

值班室、監控室及傳達室建筑面積100 m²

與環評一致

3

車間通風系統

3號車間南北、東側，屋頂離心風機8臺，2號車間設北側離心風機4臺。

在3個生產車間北側和南側，各布設5個軸流風機用于車間換氣，共設置30個軸流風機

滿足一期建設需要

公用工程

1

供水系統

由萊陽市供水公司供給，建設2t/h純水制備系統1套

由萊陽市供水公司供給，建設0.5t/h純水制備系統3套

增加了純水制備能力

2

供汽

廠內設置換熱站1座，因市政供熱管網未建成暫未啟用

采用市政供熱設施供給，供熱管網正在建設中，廠內設置換熱站1座

市政供熱管網未建成，采用電加熱，加熱介質使用水和導熱油

3

供電

由萊陽市政電網供給，新建中心配電室，配電室建筑面積100 m²，設置1臺變壓器630KV。公司配有備用柴油發電機作為備用電源應急。

由萊陽市政電網供給，新建中心配電室，配電室建筑面積100 m²，設置1臺變壓器630KV

與環評基本一致

4

制冷

新建普通-15℃制冷系統2套，配套2套制冷機組（制冷劑采用R22） 

新建普通-15℃制冷系統3套，配套3套制冷機組；每個生產車間各布置一套-15℃制冷系統

滿足一期建設需要

5

抽真空系統

在原料的計量轉運、產品的烘干設置抽真空系統

在原料的計量轉運、產品的烘干設置抽真空系統

滿足一期建設需要

6

循環水系統

新建冷卻水池（與消防水池共用），主要用于制冷設備冷卻

建冷卻水池（與消防水池共用），主要用于制冷設備冷卻

與環評一致

7

空壓系統

每個生產車間設置1臺無油空壓機組，用于物料轉移過程

每個生產車間設置1臺4.0MPa無油空壓機組，用于物料轉移過程

滿足一期建設需要

貯運工程

1

液體原料庫

位于倉庫西部，建筑面積210m²

布置在1#—3#倉庫內；同時在有機罐區西側預留桶裝原料儲存位置；建設有機液體罐區、無機酸堿罐區

罐區未建；原料存貯位置發生變化

2

固體原料庫

位于倉庫中部，建筑面積315m²

布置在1#—3#倉庫內，作為固體原料及產品儲存

3

五金庫

位于倉庫中部，建筑面積315m²

環評未涉及

4

成品倉庫

位于倉庫東部，建筑面積210m²

布置在1#—3#倉庫內，作為固體原料及產品儲存

產品儲存區域發生變化

環保工程

1

廢氣處理

2#、3#生產車間酸性廢氣分別經過一級-15℃冷凝，然后經過吸收塔一級水吸收，一級堿吸收后分別經1根15m高排氣筒排放（2-1#，3-1#）；2#、3#生產車間投料廢氣經集氣罩收集后，反應釜有機廢氣經過一級-15℃冷凝后，蒸餾廢氣經過兩級-15℃冷凝后，與干燥廢氣等匯總至樓頂后全部經布袋除塵器+活性炭吸附處理后分別經1根15m高排氣筒排放（2-2#，3-2#）。

食堂飲食油煙經油氣分離裝置后，通過高于屋頂1.5m高排氣筒排放（A1-1#）。

污水站厭氧池采取全封閉措施，收集的廢氣經過活性炭吸附處理后通過1根15m高排氣筒排放（WS-1#)。

3個生產車間完全相同，每個車間原料計量采用活性炭吸附的方式進行處理；固體物料加料采用活性炭吸附的方式進行處理；工藝尾氣采用冷凝+活性炭吸附的處理方法進行處理；干燥廢氣采用冷凝+活性炭吸附的處理方法進行處理；精餾蒸餾工序采用冷凝+活性炭吸附的處理方法進行處理；以上廢氣通過5根22m高（每個）排氣筒排放；

工藝廢氣收集、排放方式、排氣筒數量發生改變。

新增酸性廢氣冷凝+堿噴淋吸收裝置2套（每個車間1套），各自通過1個排氣筒排放；其它工藝廢氣經冷凝+布袋除塵+活性炭吸附后通過1個排筒排放，排氣筒數量由每個車間5個變更為每個車間通過1個排氣筒排放，且排氣筒高度由原設計22m變為15m。

新增污水站臭氣收集處理裝置1套。

2

廢水處理

職工生活廢水、生產廢水經廠區污水處理站處理后，排入城市污水管網。污水處理站采用“混凝沉淀+厭氧+A/O生化+曝氣生物濾池”處理工藝，處理能力100m³/d。

新建污水處理設施，采用厭氧+好氧處理方法，處理能力100m³/d，排入城市污水管網

與環評基本一致

3

噪聲

隔聲、減震設施等

隔聲、減震設施等

與環評一致

4

固體廢棄物

危廢庫

位于配電室東側，建筑面積50m²，危險廢物委托有資質單位處理

封閉防滲容器承裝，臨時儲存于危廢倉庫（3#倉庫）內，危廢倉庫建筑面積80m²，危險廢物委托處理

實際建設位置發生變化

一般固廢庫

位于配電室東側，建筑面積30m²，儲存一般廢物，污泥委托焚燒處置

環評中未涉及

生活垃圾

垃圾袋裝后由環衛部門及時清運

垃圾袋裝后由環衛部門及時清運

與環評一致

5

防滲設施

液體原料倉庫、生產車間、危廢庫、事故水池及污水處理站均進行防滲處理

倉庫、車間、罐區、事故水池地面及污水處理進行防滲處理

與環評一致

6

事故水池

容積1000 m³，位于污水站南側，并建設導排設施

體積1000 m³，并建設導排設施

與環評一致

7

初期雨水池

容積160m³，位于廠區西北角

新增

8

綠化

綠化面積10659 m²

綠化面積10659 m²

與環評一致